Источник: Геомаш

Объединенные заводы буровой техники имени В. В. Воровского (ОЗБТ, входит в группу компаний «Кировский завод») первыми в России начали оснащать серийные буровые установки компьютерами. Пять установок, оборудованных буровыми компьютерами, уже отгружены заказчикам в разные регионы страны.

Буровой компьютер объединяет в себе сервис по удаленному мониторингу буровых установок на основе сбора данных телеметрии и онлайн-платформу их визуализации. Таким образом, потребитель получает не просто машину, а еще и объективную информацию о ее работе, не обусловленную влиянием человеческого фактора.

Как отмечает директор ОЗБТ Роман Кондратьев, эта информация необходима буровым компаниям, если они по-настоящему заинтересованы в эффективной работе:

– Приобретение установки с буровым компьютером приносит клиенту двойную выгоду – возможность больше зарабатывать и увеличивать ресурс своего оборудования. Для буровиков пройденные метры скважин – это деньги: чем больше метров, тем больше денег. Анализируя полученную от нас информацию, они смогут выявить проблемы в организации буровых работ и начать их устранять, тем самым повышая производительность труда, увеличивая выручку и прибыль.

Также компьютер фиксирует все нарушения штатного режима эксплуатации, определяемого паспортными данными буровой установки. Это позволит оперативно принимать меры и продлевать срок службы техники и совершенствовать ее сервисное обслуживание. С 1 февраля ОЗБТ увеличили срок гарантии на свою технику с одного года до двух лет, причем без роста издержек на поддержание работоспособности гарантийного парка. Для этого у компании должна быть возможность в режиме реального времени контролировать работу всей своей техники у заказчика. Поэтому планируется оснастить 100% новых машин системами мониторинга технического состояния основных механизмов, которые подвергаются наибольшему износу. Это позволит предупреждать поломки и простои техники за счет своевременного технического обслуживания, экономить деньги свои и заказчика.

Сейчас компьютерами оснащают две модели буровых установок премиального класса: УРБ-2Д3 и УГБ-587 производства «Геомаш» – дочерней компании ОЗБТ. А со временем эту опцию получат и другие модификации машин.

Источник: Aurora Minerls Group

Aurora Minerls Group стремится внедрять политику ESG (окружающая среда, социальная сфера, управление) в своей геологоразведочной деятельности. Экологические принципы ESG отражаются в подготовке буровых площадок во время буровых работ.

При подготовке буровых площадок целью является создание безопасной рабочей зоны для персонала и минимизация воздействия работ на окружающую среду. В частности, буровая площадка огораживается плотным сигнальным забором для предотвращения проникновения посторонних лиц, диких и домашних животных. Кроме того, перед входом на площадку вывешен баннер с информацией о компании, контактными телефонами и списком необходимых средств индивидуальной защиты.

Внутри площадки организованы места хранения ГСМ, поддоны для них, разделение отходов по разным контейнерам, в зависимости от типа образования. Кроме того, организовано место для курения, контейнер для окурков, огнетушитель. Буровые установки и транспорт оснащены комплектами для ликвидации аварийных разливов нефти (ЛАРН).

Под машинами устраивается гидроизоляция для предотвращения проникновения топлива и технических жидкостей в почву.

Подготовка земляного отстойника, плодородно-растительный слой (ПРС) срезается отвалом бульдозера и складывается отдельно. В дальнейшем снятый ПРС будет использован для рекультивации нарушенных земель.

Выкопанные заранее отстойники также огораживаются, чтобы предотвратить падение в них диких и домашних животных.

В начале работ отстойник огораживается жестким ограждением, защищающим персонал от падения, отстойник гидроизолируется путем укладки полиэтилена на дно, стенки и каналы (желоба). После окончания строительства скважины отстойник откачивается, а полиэтилен снимается.

По окончании работы скважин осветленная жидкая фаза откачивается для дальнейшего использования или утилизации. После очистки участка проводятся земляные работы по возвращению и разравниванию ранее складированного плодородного слоя.

Группа и далее намерена продолжить работы по улучшению практик геологоразведки и внедрению политик ESG.

Источник: AVEVA

Платформа Schneider Electric EcoStruxure™ и решения AVEVA, поддерживающие процессы цифровой трансформации, доказали свою эффективность в рамках экологических инициатив в промышленности

Лондон – [19 июля 2021 г.] — Schneider Electric, мировой лидер в предоставлении цифровых решений в области управления электроэнергией и автоматизации, и AVEVA, мировой лидер в области промышленного программного обеспечения, сообщили, что их совместные решения поддерживают инициативы добывающих компаний в сфере устойчивого развития по четырем основополагающим направлениям: энергоэффективность, повышение производительности, внедрение технологий, уменьшающих выбросы парниковых газов, и новые «зеленые» технологические процессы.Глобальная декарбонизация во многом зависит от экологичной добычи минералов и сырья. Процветание и оздоровление добывающей и металлургической промышленности чрезвычайно важны для мировой экономики, а также для поддержки инноваций, необходимых для смягчения эффекта глобального потепления, защиты окружающей среды и развития экономики замкнутого цикла.

Schneider Electric и AVEVA предлагают горнодобывающим и металлургическим предприятиям инструменты, которые позволяют разрабатывать стратегию развития и управлять производственно-сбытовыми цепочками с учетом экологических факторов. Они помогают операторам и менеджерам делать правильный выбор, решать экологические проблемы и сокращать эксплуатационные расходы. Это дает редкую возможность удовлетворить все заинтересованные стороны.

Согласно бюллетеню технологических новостей IDC Technology Spotlight: Transitioning to Sustainable Mining, Minerals and Metals Practices, подготовленному по заказу AVEVA и Schneider Electric, к трем основным факторам, определяющим программы устойчивого развития горнодобывающих и металлургических организаций, относятся:

• повышение значимости бренда;
• снижение рисков нежелательных событий;
• обеспечение соответствия действующим и будущим нормативным требованиям.

«Технологии играют ключевую роль в дальнейшем развитии горнодобывающих компаний, — считает Бен Керквуд (Ben Kirkwood), руководитель аналитического отдела IDC по вопросам энергетики и добывающей промышленности. — Стремление к высокой экологичности производства и усилению контроля над операциями приведет к углублению корпоративной аналитики и мероприятиям, которые направлены на экономию энергетических и водных ресурсов и повышение эффективности управления операционной средой. Проведенный IDC глобальный анализ роста выручки и прибыльности в промышленности показал, что компании, где стратегия развития опирается на экологические факторы и сочетается с долгосрочной программой цифровых преобразований, существенно опережают своих конкурентов».

Цифровизация повышает экологичность горнодобывающей и металлургической промышленности
В бюллетене IDC Technology Spotlight также подчеркивается, что хотя в отрасли еще продолжают ощущаться последствия от недостаточного внимания к вопросам экологии, платформы с дополнительными аналитическими инструментами позволяют увеличить эффективность операций и улучшить видимость текущих изменений.

«Хотя преимущества цифровой трансформации очевидны, добывающей отрасли мешают устаревшая инфраструктура, недостаточность данных и разрозненность систем, — говорит Мартин Провенчер (Martin Provencher), руководитель подразделения AVEVA по работе с добывающими, металлургическими и перерабатывающими компаниями. — Всё более опасные кибератаки и усиление запроса на декарбонизацию сырья требуют обеспечения доступности данных и применения безопасных облачных средств для визуализации и контекстуализации производственных процессов в глобальном масштабе. Решения Schneider Electric по управлению энергопотреблением, системы автоматизации и услуг в сочетании с решениями AVEVA для цифровой трансформации добывающей промышленности (AVEVA Digital Mining Transformation) позволяют заказчикам сделать традиционные горные предприятия интеллектуальными, жизнестойкими и экологичными».

Недавно исследовательская компания Corporate Knights назвала Schneider Electric самой экологичной компанией мира. Как отмечает бюллетень IDC Technology Spotlight, платформа Schneider Electric EcoStruxure и решения AVEVA Digital Mining and Metals Transformation, собирают и анализируют данные, необходимые для оперативного принятия эффективных решений и повышения экологичности операций. Внедряя промышленные IoT-платформы, технологии и программное обеспечение для автоматизации и управления энергетическими ресурсами, компании-партнеры стремятся к декарбонизации металлургической и горнодобывающей промышленности.

О компании Schneider Electric
Цель компании Schneider Electric – помочь всем максимально эффективно использовать энергию и ресурсы, объединяя прогресс и устойчивое развитие для всех. Мы называем эту концепцию Life Is On.

Наша миссия – стать вашим цифровым партнером для достижения устойчивого развития и эффективности.

Мы способствуем цифровой трансформации, интегрируя лучшие процессы и технологии в области управления электроэнергией, подключения продуктов к облаку, элементов управления, программного обеспечения и услуг для всего жизненного цикла объектов. Таким образом мы обеспечиваем комплексное управление для домов, зданий, центров обработки данных, инфраструктуры и промышленных объектов.

Мы – самая локальная из всех глобальных компаний. Мы продвигаем открытые стандарты и партнерские отношения со всеми, кто разделяет наше стремление к улучшению качества жизни и поддерживает ценности многообразия, равных возможностей и самореализации.
www.se.com 

О компании AVEVA

AVEVA, мировой лидер в области промышленного программного обеспечения для ускорения цифровой трансформации и поддержания экологической стабильности. Объединяя информацию и искусственный интеллект с человеческим разумом и интуицией, AVEVA дает возможность бизнесу получать новые выгоды благодаря эффективной работе с данными. Мы называем это Производственным интеллектом.  Более 20 тысяч промышленных предприятий используют технологии AVEVA, чтобы повышать качество проектирования и эффективность эксплуатации, чтобы наращивать продуктивность, не принося вреда окружающей среде. Заказчиков AVEVA поддерживает глобальная надежная экосистема, куда входят 5500 партнеров и 5700 сертифицированных разработчиков. Центральный офис AVEVA находится в Кембридже (Великобритания), в 90 офисах компании, расположенных в 40 странах мира, работают более 6500 сотрудников. Подробности на сайте : https://www.aveva.com/ru-ru/

Источник: Rajant 

Ускорение внедрения новых технологий меняет методы работы целого ряда отраслей. В частности, потребность в цифровизации в угольном секторе никогда не была такой острой, поскольку горнодобывающие компании совмещают необходимость получения прибыльности с необходимостью резкого снижения эксплуатационных расходов, повышения эффективности и повышения безопасности. Поскольку шахты уходят все глубже под землю, становится совершенно ясно, что технологии будут играть огромную роль как сейчас, так и в будущем.

Технологии добычи полезных ископаемых значительно улучшились с течением времени, но используемые машины, устройства и транспортные средства по-прежнему делают этот бизнес очень опасным. В результате все больше технологий следующего поколения, таких как датчики, автоматизированное или самоуправляемое оборудование, а также решения для автоматизации обработки больших объемов данных, внедряются для обеспечения более плавной и эффективной добычи полезных ископаемых. Однако для всего этого требуется надежное соединение с высокой пропускной способностью для управления большими объемами данных, необходимых для успешной ежедневной работы шахты.

Копнуть немного глубже

Высокоскоростные и надежные сети необходимы для критически важных коммуникаций, которые происходят внутри шахты — как над землей, так и под землей. Волоконно-оптические сети являются лишь одним из средств гибкой и широкополосной связи, необходимой для горнодобывающей промышленности, и обеспечивают необходимые возможности подключения. Однако прокладку оптоволокна в активных дисках, панелях и отводах часто бывает трудно запланировать, и это может создать кошмары при эксплуатации и обслуживании.

Подземные шахты также являются одними из самых сложных мест для развертывания оптоволокна из-за их суровых климатических и эксплуатационных характеристик. Развертывание и обслуживание проводных соединений также обходится дорого, а оптоволоконные сети требуют особого ухода и управления. Также нередко грузовики случайно захватывают и разрывают участки оптоволокна, что может привести к полной потере связи по всему подземному руднику.

Поскольку шахты зависят от своей коммуникационной инфраструктуры для основных систем безопасности и критически важной связи между операциями под землей и работающими на поверхности, сбой сети невозможен. Любые сбои или сбои могут привести к простоям, стоимость которых быстро увеличивается с увеличением продолжительности. Чтобы избежать этого, жизненно важно, чтобы компании внедряли высокопроизводительные, высококачественные и долговечные решения, обеспечивающие беспрепятственное подключение к подземным сетям.

Автоматизированные операции

Внедряя автоматическое оборудование для бурения и транспортировки, шахты достигают увеличения производительности без присутствия оператора. В равной степени это помогает избежать утомления работников, что, в свою очередь, снижает риски для безопасности. Использование автономных средств на наиболее опасных участках шахты снижает количество людей, работающих на опасных участках, более чем на 50 %, что в значительной степени способствует безопасности персонала. Это чрезвычайно выгодно, как отмечает Международная организация труда (МОТ), хотя в горнодобывающей промышленности занято всего около 1% мировой рабочей силы, на нее приходится 8% несчастных случаев со смертельным исходом в мире.

В то время как потеря подключения в чрезвычайной ситуации может иметь катастрофические последствия с точки зрения уровня безопасности, защиты и производительности, быстрое развитие технологий добычи полезных ископаемых создало еще большую потребность в постоянном подключении. Автономные приложения и подключенные устройства должны потреблять и передавать большие объемы данных непрерывно и критически с малой задержкой, чтобы функционировать эффективно или вообще функционировать. Это не только требует интенсивной полосы пропускания и чувствительно к задержкам, но и не должно быть единых точек отказа или прерываний, которые прерывают поток информации между центрами обработки данных и операционными активами. Задача операторов с автономными технологиями — поддерживать связь со всеми подключенными устройствами.

Данные призваны стать источником жизненной силы успешных шахт, а это означает, что способность хранить и получать сообщения с данными имеет решающее значение для предоставления информации о персонале и активах в режиме реального времени. Однако способность шахты собирать данные об оборудовании и действовать на их основе будет зависеть исключительно от ее сетевой инфраструктуры. Таким образом, операторы должны выбрать беспроводную сеть, которая может соответствовать требованиям приложений для обработки данных, включая способность обеспечивать масштабируемую полосу пропускания, устойчивость сигнала и критически важную мобильную связь.

Решение под рукой

Шахты постоянно ищут способы свести к минимуму воздействие на рабочих в их очень опасных условиях, и для этого им требуется сеть, которая может перемещаться в жестких условиях эксплуатации. Некоторые операторы майнинга устанавливают гибкие «ячеистые» сети. Они состоят из устройств, которые могут передавать и получать данные автономно (известных как узлы), которые подключаются к машинам и людям в сети, состоящей из сотен подобных устройств, которые могут общаться друг с другом напрямую.

Беспроводная связь РаджантаКинетическая сетка^® создана специально для горнодобывающей промышленности, поскольку обеспечивает высокомобильное соединение в промышленных условиях. Благодаря своей надежности и мобильности Kinetic Mesh может обеспечить надежную связь в неблагоприятных и меняющихся условиях, типичных для подземной горнодобывающей промышленности, и, следовательно, обеспечить надежную связь для операторов.

Раджант Хлебные крошки^® узлы работают через многочастотные одноранговые соединения и могут быть стационарными или мобильными. Например, между движущимися объектами, такими как грузовики или люди, могут быть установлены соединения, что обеспечивает непрерывную связь между мобильным оборудованием. Каждый узел в сети Kinetic Mesh может действовать независимо и с полными возможностями маршрутизации. Они могут получать и передавать данные одновременно, то есть они могут получать информацию с любого другого подключенного устройства. Кроме того, Rajant Breadcrumbs, обеспечивая устойчивое подключение к ячеистой сети, может одновременно выступать в качестве локального передатчика Wi-Fi. Эта важная функциональность позволяет использовать решения для определения местоположения в режиме реального времени для отслеживания и маркировки оборудования и персонала.

Такая повсеместная связь и гибкость приложений стала возможной благодаря Rajant.InstaMesh^® , который динамически и автоматически выбирает самый быстрый маршрут для трафика и перенаправляет сообщения на следующий лучший путь, если первый становится заблокированным или недоступным. Время простоя исключено, чтобы гарантировать, что подземные условия подземной добычи не повлияют на производительность сети.

Связь в действии

Возможность надежной передачи и приема данных от автономных или дистанционно управляемых активов обеспечивает два преимущества. Во-первых, персонал над землей может собирать и анализировать оперативные данные в режиме реального времени. Во-вторых, автономные транспортные средства могут выполнять задачи без присутствия людей в сложных и опасных местах. В этих обширных и опасных условиях жизненно важно, чтобы сеть могла охватить каждый угол шахты и адаптироваться к перемещениям майнеров, чтобы обеспечить постоянную, непрерывную связь между майнерами и их группами поддержки, гарантируя быстрое и своевременное реагирование, особенно в чрезвычайных ситуациях. .

Чтобы привести пример беспроводных сетей Rajant Kinetic Mesh в действии, Rajant и Hitachi Construction Machinery Australia повышают эксплуатационную безопасность и производительность за счет использования автономных систем транспортировки на австралийской угольной шахте. Hitachi выбрала Rajant Kinetic Mesh, потому что это единственная промышленная беспроводная сеть, обеспечивающая связь между транспортными средствами (V2V), позволяющая автономным транспортным средствам напрямую общаться друг с другом, обеспечивая расширенное покрытие и надежность.

В настоящее время в производственных зонах австралийской угольной шахты Hitachi задействовано шесть автономных самосвалов, а в следующем году их число увеличится до 45 с использованием средств связи Rajant. Существующая на руднике беспроводная сеть Rajant была развернута во многих мобильных и стационарных инфраструктурах, которые легко отвечали требованиям для поддержки и включения автономных операций Hitachi. Hitachi испытала и стала свидетелем того, как сети Rajant динамически адаптируются к меняющимся условиям и устанавливают несколько соединений на разных частотах на узел для обеспечения непрерывной связи.

На грани перемен

Доклад Всемирный Экономический Форуми Accenture прогнозируют, что к 2025 году цифровизация принесет горнодобывающей промышленности более 425 миллиардов долларов США, благодаря чему будет спасено около 1000 жизней и предотвращено 44 000 травм. Таким образом, сектор будет все больше и больше полагаться на технологии следующего поколения, поскольку они все чаще требуют более высокой эффективности и прибыли. С учетом того, что их сети так сильно зависят от них, важно, чтобы компании использовали преимущества беспроводных ячеистых сетей, которые являются простыми, безопасными и экономически эффективными. Используя беспроводную ячеистую технологию, она поможет модернизировать и повысить производительность шахты, предлагая при этом легкую адаптацию и расширение для будущих требований.

Майнеры могут быть уверены, что получат бесценные данные в режиме реального времени, что позволит им принимать взвешенные решения на будущее. Не только это, но и при наличии правильной сети шахты смогут обеспечить автономию и предоставлять приложения, повышающие безопасность и производительность, которые требуются каждой современной шахте

«Горный журнал Казахстана», учредителем которого является ТОО «Научно-производственное предприятие «Интеррин», издается с января 2003 года, и уже успел завоевать симпатии специалистов. На данный момент у журнала большое количество подписчиков в промышленных зонах Казахстана, в число которых входят и учебные заведения. Журнал распространяется также в России, Кыргызстане, Узбекистане, Таджикистане. «Горный журнал Казахстана» стал востребованным для инженерной общественности страны и рейтинговым изданием; распространяется по подписке и его получает большинство предприятий горно-металлургического профиля, что позволяет им следить за новинками, используемыми на родственных предприятиях.

Тираж журнала составляет 1500 экз., периодичность выхода – 12 номеров в год, полосность – от 52 до 64 страниц. В руководство журналом и редакционную коллегию вошли ведущие специалисты в области взрывных работ и горного дела Казахстана, России, Киргизии.

Статьи, публикуемые на страницах журнала, в том числе присылаемые для публикации из-за рубежа и посвященные инновационному развитию горного дела, получили высокую оценку и способствовали углублению знаний и расширению информационного поля работников сырьевой отрасли. Авторами статей журнала являются компетентные специалисты, взгляд которых на актуальные проблемы, мы уверены, будет полезен для еще более успешной работы Вашего предприятия. В нашем журнале Вы сможете почерпнуть полезную информацию о научно-технических достижениях и, главное, – о практическом применении их в горном деле.

В своем Послании народу Казахстана Президент поручил уделить особое внимание экологическим проблемам в стране. В этой связи по республике утверждено 17 Дорожных карт, где предусмотрено 485 мероприятий, реализовано из них 36 мероприятий. Включая мероприятия по улучшению состояния атмосферного воздуха и ликвидации стихийных свалок. На сегодня это один из главных вопросов, которые больше всего волнуют общественность и крайне важны для сохранности окружающей среды.

«По результатам экомониторинга 10 городов имеют наиболее высокий уровень загрязнения атмосферного воздуха, в их числе города Темиртау, Нур-Султан, Алматы, Актобе, Атырау, Усть-Каменогорск, Караганда, Балхаш, Жезказган и Шымкент. Поэтому в среднесрочной перспективе 10 городов с наиболее загрязненным воздухом нужно газифицировать и перевести на альтернативные источники энергии, также провести экологизацию транспортного сектора» – сказал Зулфухар Жолдасов председатель Комитета экологического регулирования и контроля МЭГПР РК.

Таким образом, в 10 городах принимаются локальные решения по обеспечению экологической безопасности. В частности, в Алматы модернизация ТЭЦ позволит сократить выбросы с 37 тысяч тонн до 6 тысяч, или на 83%. До конца 2025 года.

В Нур-Султане переведены водогрейные котлы ТЭЦ- 1,2 на газ, что позволит сократит объемы выбросов на 20 тыс. тонн или 25 %.

В Карагандинской области «АрселорМиттал Темиртау» разработала стратегию развития, которая предусматривает модернизацию производства, а также установку новых очистных сооружений. По этой причине Комитетом выдано разрешение на эмиссии только на 2022 год, а уже при выдаче нового разрешения будет учитываться реализация вышеуказанной стратегии и т.д.

По городу Актобе «ТНК «Казхром» проводит модернизацию электрофильтров 1 и 2, что позволит снизить выбросы загрязняющих веществ на 30%. На заводе ферросплавов начата реализация проекта по реконструкции цехов. В результате к концу 2022 выбросы снизятся на 30%. Уже сегодня по заказу города Актобе, в канализационно-очистных сооружениях применяется специальный катализатор, подавляющий и исключающий выбросы сероводорода.

По городу Атырау проведена установка обезвоживания нефтешламов на АНПЗ. Завершена реконструкция КОС на левом берегу г. Атырау. В 2023 году будет завершена реконструкция старой КОС, а в 2024 году завершится очистка пруда-испарителя «Квадрат». С прошлого года в АНПЗ начата реализация проекта «Тазалык» с рекультивацией пруда испарения «Тухлая балка». Отметим, что заводом выделено 300 млн. тенге.

Кроме того, по национальному проекту «Жасыл Қазақстан» 16 крупных промышленных объектов республики взяли обязательства по снижению эмиссий от 20 до 30%. Для этого будут внедрены наилучшие доступные технологии. Уже сегодня, на 2022 год четырем предприятиям выдано разрешение на эмиссии в окружающую среду с нормативами, соответствующими национальному плану. К примеру, компанией Казахмыс планируется снижение выбросов загрязняющих веществ за счет выполнения мероприятий по охране окружающей среды предприятиями. А Балхашский медеплавильный завод планирует строительство второй нитки сернокислотного цеха, что позволит снизить выбросы диоксида серы в 2,3 раза, с 61 тыс. до 26 тыс.тонн.

«В части ликвидации действующих и недопущения образования новых стихийных свалок были выработаны комплексные меры. Теперь сбором, вывозом, утилизацией, переработкой и захоронением ТБО (твердо бытовых отходов) могут заниматься только те организации, которые имеют лицензию на данную деятельность. На сегодня всего выдано 82 лицензии. Одним из условий также стоит установка GPS-датчиков передвижения на грузовые транспортные средства. Это позволяет мониторить вывоз мусора и пресекать образование новых несанкционированных свалок» – сообщил председатель Комитета.

Отметим, что при помощи космического мониторинга в стране было выявлено 7328 несанкционированных свалок, из которых на сегодняшний день ликвидировано 89% (6740 объекта).

Помимо этого, принимаются меры по решению задач с историческими загрязнениями. Так в Мангыстауской области начата ликвидация исторического загрязнения «Кошкар Ата» и др.

Работа в данном направлении находится на постоянном контроле и будет продолжена.