Горнодобывающий сектор — на пороге перемен

Источник: Rajant 

Ускорение внедрения новых технологий меняет методы работы целого ряда отраслей. В частности, потребность в цифровизации в угольном секторе никогда не была такой острой, поскольку горнодобывающие компании совмещают необходимость получения прибыльности с необходимостью резкого снижения эксплуатационных расходов, повышения эффективности и повышения безопасности. Поскольку шахты уходят все глубже под землю, становится совершенно ясно, что технологии будут играть огромную роль как сейчас, так и в будущем.

Технологии добычи полезных ископаемых значительно улучшились с течением времени, но используемые машины, устройства и транспортные средства по-прежнему делают этот бизнес очень опасным. В результате все больше технологий следующего поколения, таких как датчики, автоматизированное или самоуправляемое оборудование, а также решения для автоматизации обработки больших объемов данных, внедряются для обеспечения более плавной и эффективной добычи полезных ископаемых. Однако для всего этого требуется надежное соединение с высокой пропускной способностью для управления большими объемами данных, необходимых для успешной ежедневной работы шахты.

Копнуть немного глубже

Высокоскоростные и надежные сети необходимы для критически важных коммуникаций, которые происходят внутри шахты — как над землей, так и под землей. Волоконно-оптические сети являются лишь одним из средств гибкой и широкополосной связи, необходимой для горнодобывающей промышленности, и обеспечивают необходимые возможности подключения. Однако прокладку оптоволокна в активных дисках, панелях и отводах часто бывает трудно запланировать, и это может создать кошмары при эксплуатации и обслуживании.

Подземные шахты также являются одними из самых сложных мест для развертывания оптоволокна из-за их суровых климатических и эксплуатационных характеристик. Развертывание и обслуживание проводных соединений также обходится дорого, а оптоволоконные сети требуют особого ухода и управления. Также нередко грузовики случайно захватывают и разрывают участки оптоволокна, что может привести к полной потере связи по всему подземному руднику.

Поскольку шахты зависят от своей коммуникационной инфраструктуры для основных систем безопасности и критически важной связи между операциями под землей и работающими на поверхности, сбой сети невозможен. Любые сбои или сбои могут привести к простоям, стоимость которых быстро увеличивается с увеличением продолжительности. Чтобы избежать этого, жизненно важно, чтобы компании внедряли высокопроизводительные, высококачественные и долговечные решения, обеспечивающие беспрепятственное подключение к подземным сетям.

Автоматизированные операции

Внедряя автоматическое оборудование для бурения и транспортировки, шахты достигают увеличения производительности без присутствия оператора. В равной степени это помогает избежать утомления работников, что, в свою очередь, снижает риски для безопасности. Использование автономных средств на наиболее опасных участках шахты снижает количество людей, работающих на опасных участках, более чем на 50 %, что в значительной степени способствует безопасности персонала. Это чрезвычайно выгодно, как отмечает Международная организация труда (МОТ), хотя в горнодобывающей промышленности занято всего около 1% мировой рабочей силы, на нее приходится 8% несчастных случаев со смертельным исходом в мире.

В то время как потеря подключения в чрезвычайной ситуации может иметь катастрофические последствия с точки зрения уровня безопасности, защиты и производительности, быстрое развитие технологий добычи полезных ископаемых создало еще большую потребность в постоянном подключении. Автономные приложения и подключенные устройства должны потреблять и передавать большие объемы данных непрерывно и критически с малой задержкой, чтобы функционировать эффективно или вообще функционировать. Это не только требует интенсивной полосы пропускания и чувствительно к задержкам, но и не должно быть единых точек отказа или прерываний, которые прерывают поток информации между центрами обработки данных и операционными активами. Задача операторов с автономными технологиями — поддерживать связь со всеми подключенными устройствами.

Данные призваны стать источником жизненной силы успешных шахт, а это означает, что способность хранить и получать сообщения с данными имеет решающее значение для предоставления информации о персонале и активах в режиме реального времени. Однако способность шахты собирать данные об оборудовании и действовать на их основе будет зависеть исключительно от ее сетевой инфраструктуры. Таким образом, операторы должны выбрать беспроводную сеть, которая может соответствовать требованиям приложений для обработки данных, включая способность обеспечивать масштабируемую полосу пропускания, устойчивость сигнала и критически важную мобильную связь.

Решение под рукой

Шахты постоянно ищут способы свести к минимуму воздействие на рабочих в их очень опасных условиях, и для этого им требуется сеть, которая может перемещаться в жестких условиях эксплуатации. Некоторые операторы майнинга устанавливают гибкие «ячеистые» сети. Они состоят из устройств, которые могут передавать и получать данные автономно (известных как узлы), которые подключаются к машинам и людям в сети, состоящей из сотен подобных устройств, которые могут общаться друг с другом напрямую.

Беспроводная связь РаджантаКинетическая сетка® создана специально для горнодобывающей промышленности, поскольку обеспечивает высокомобильное соединение в промышленных условиях. Благодаря своей надежности и мобильности Kinetic Mesh может обеспечить надежную связь в неблагоприятных и меняющихся условиях, типичных для подземной горнодобывающей промышленности, и, следовательно, обеспечить надежную связь для операторов.

Раджант Хлебные крошки® узлы работают через многочастотные одноранговые соединения и могут быть стационарными или мобильными. Например, между движущимися объектами, такими как грузовики или люди, могут быть установлены соединения, что обеспечивает непрерывную связь между мобильным оборудованием. Каждый узел в сети Kinetic Mesh может действовать независимо и с полными возможностями маршрутизации. Они могут получать и передавать данные одновременно, то есть они могут получать информацию с любого другого подключенного устройства. Кроме того, Rajant Breadcrumbs, обеспечивая устойчивое подключение к ячеистой сети, может одновременно выступать в качестве локального передатчика Wi-Fi. Эта важная функциональность позволяет использовать решения для определения местоположения в режиме реального времени для отслеживания и маркировки оборудования и персонала.

Такая повсеместная связь и гибкость приложений стала возможной благодаря Rajant.InstaMesh® , который динамически и автоматически выбирает самый быстрый маршрут для трафика и перенаправляет сообщения на следующий лучший путь, если первый становится заблокированным или недоступным. Время простоя исключено, чтобы гарантировать, что подземные условия подземной добычи не повлияют на производительность сети.

Связь в действии

Возможность надежной передачи и приема данных от автономных или дистанционно управляемых активов обеспечивает два преимущества. Во-первых, персонал над землей может собирать и анализировать оперативные данные в режиме реального времени. Во-вторых, автономные транспортные средства могут выполнять задачи без присутствия людей в сложных и опасных местах. В этих обширных и опасных условиях жизненно важно, чтобы сеть могла охватить каждый угол шахты и адаптироваться к перемещениям майнеров, чтобы обеспечить постоянную, непрерывную связь между майнерами и их группами поддержки, гарантируя быстрое и своевременное реагирование, особенно в чрезвычайных ситуациях. .

Чтобы привести пример беспроводных сетей Rajant Kinetic Mesh в действии, Rajant и Hitachi Construction Machinery Australia повышают эксплуатационную безопасность и производительность за счет использования автономных систем транспортировки на австралийской угольной шахте. Hitachi выбрала Rajant Kinetic Mesh, потому что это единственная промышленная беспроводная сеть, обеспечивающая связь между транспортными средствами (V2V), позволяющая автономным транспортным средствам напрямую общаться друг с другом, обеспечивая расширенное покрытие и надежность.

В настоящее время в производственных зонах австралийской угольной шахты Hitachi задействовано шесть автономных самосвалов, а в следующем году их число увеличится до 45 с использованием средств связи Rajant. Существующая на руднике беспроводная сеть Rajant была развернута во многих мобильных и стационарных инфраструктурах, которые легко отвечали требованиям для поддержки и включения автономных операций Hitachi. Hitachi испытала и стала свидетелем того, как сети Rajant динамически адаптируются к меняющимся условиям и устанавливают несколько соединений на разных частотах на узел для обеспечения непрерывной связи.

На грани перемен

Доклад Всемирный Экономический Форуми Accenture прогнозируют, что к 2025 году цифровизация принесет горнодобывающей промышленности более 425 миллиардов долларов США, благодаря чему будет спасено около 1000 жизней и предотвращено 44 000 травм. Таким образом, сектор будет все больше и больше полагаться на технологии следующего поколения, поскольку они все чаще требуют более высокой эффективности и прибыли. С учетом того, что их сети так сильно зависят от них, важно, чтобы компании использовали преимущества беспроводных ячеистых сетей, которые являются простыми, безопасными и экономически эффективными. Используя беспроводную ячеистую технологию, она поможет модернизировать и повысить производительность шахты, предлагая при этом легкую адаптацию и расширение для будущих требований.

Майнеры могут быть уверены, что получат бесценные данные в режиме реального времени, что позволит им принимать взвешенные решения на будущее. Не только это, но и при наличии правильной сети шахты смогут обеспечить автономию и предоставлять приложения, повышающие безопасность и производительность, которые требуются каждой современной шахте

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.